Проблемы повышения конкурентоспособности и качества, снижения себестоимости производимой продукции являются основными для российской промышленности. Расчеты себестоимости продукции на крупных промышленных предприятиях показывают, что одной из главных составляющих затрат является оплата электроэнергии, большая часть которой расходуется на производство сжатого воздуха, применяемого как рабочая среда в технологических процессах (например, в химических производствах) и как энергоноситель (пневмоинструмент, пневмооснастка, пневмотехника и т.д.).
Пневмоаудит на предприятиях различных отраслей промышленности показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким, причин этому несколько:
- Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо.
Затраты до 20-25 % - Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением - выключением воздушных компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15 % от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.
Затраты до 15% - На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25-30% выше, чем у современных компрессорных агрегатов. Кроме того, для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку. Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения в области распределения сжатого воздуха между потребителями, в том числе перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя, большая запутанность систем воздуховодов, неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.
Затраты до 5% - На компрессорных станциях при транспортировке сжатого воздуха у потребителей, как правило, отсутствуют либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики.
Затраты до 5-7% - Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствию стимулов к экономии.
Затраты до 10%
Таким образом, эффективность использования энергии сжатого воздуха составляет более 35% !
Модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.
Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, лица, ответственные за этот процесс, должны решить несколько непростых задач.
Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками.
Во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Например, можно оставить централизованную схему воздухоснабжения, заменив устаревшие поршневые компрессора на современные центробежные безмасляные, или произвести полную децентрализацию с установкой винтовых компрессоров непосредственно у потребителей. Можно применить смешанную схему, выделив низкобарных потребителей в отдельную сеть, либо использовать компрессоры с регулированием производительности по воздуху путём изменения скорости вращения ротора или периодического перекрывания впускного клапана.
В-третьих, важно правильно подобрать эффективную систему подготовки воздуха.
Это далеко не полный перечень возникающих вопросов.
Разница в затратах энергии у различных вариантов может достигать сотен тысяч и даже миллионов рублей.
Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия.
