Системы управления группой компрессоров
Контроллер управления группой компрессоров обеспечивает оптимальное потребление электроэнергии при выработке сжатого воздуха на предприятии. По сравнению с автономным управлением каждого компрессора, контроллер управляет давлением во всей системе через общий датчик давления и минимизирует диапазон изменения целевого давления до 0,02 – 0,04 МПа, что исключает избыточное сжатие воздуха и соответственно излишнее потребление электроэнергии.
Компания "Пневмомаш" занимается оснащением компрессорных станций автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП). Наши специалисты произведут необходимые расчеты и объединят в единую сеть все компрессоры предприятия при помощи систем Multiroller (Япония) или Пневмороллер (Россия, собственное производство). На сегодняшний день представленное в данном разделе оборудование позволяет создавать сети из групп компрессоров, включающих в себя от 2 до 12 агрегатов.
Объединение в сеть от 3 до 12 компрессоров
Индикация: цветной сенсорный ЖК дисплей
Габариты: 400x200x600 мм
Вес: 19 - 37 кг
Объединение в сеть от 2 до 4 компрессоров (до 12 опционально)
Индикация: сенсорная ЖК панель
Габариты: 330x120x670 мм
Вес: 22 кг
Основные возможности АСУ ТП
Система интеллектуального управления компрессорами обеспечивает оптимизацию потребления электроэнергии при заданных параметрах выходного давления в пневмосистеме предприятия.
- Автоматическую синхронизацию группы компрессоров по моточасам наработки (если один из компрессоров с частотным приводом, то эта опция игнорируется для этого компрессора).
- Автоматическое выключение компрессора при отсутствии расхода воздуха и холостом ходе компрессора, автоматическое включение при необходимости.
- Уменьшение полосы (диапазона) автоматического регулирования рабочего давления в пневмосистеме системе при работе за счет управления одним контроллером группой компрессоров.
- Индикация на панели оператора величины давления, расхода воздуха в пневмосистеме, мощности потребления и потребленной электрической мощности за время работы. Начало отсчета времени работы задается пользователем и может переустанавливаться. Возможен автоматический пересчет в денежные затраты путем введения стоимости киловатт/часа.
- Запуск, останов группы компрессоров с панели оператора. Установка таймеров включения, выключения и задержек переключения режимов. Установка рабочего давления и диапазона рабочей полосы давления, предельно низкой и предельно высокой величин давления.
- Работа по недельному календарю/таймеру включения/выключения компрессоров, изменение уставок давления (две разные уставки) по недельному таймеру/календарю).* эта опция оговаривается/согласуется дополнительно с заказчиком.
- Как дополнительная опция - вывод информации по каналу связи с протоколом -485 на РС и ее отображение с помощью RS специально предназначенного ПО.
Обоснование установки систем АСУ ТП
Статистика затрат на производство сжатого воздуха.
- Прямые затраты на производство сжатого воздуха. Каждые 0,07 МПа (при мощности компрессоров 100 КВт) требуют 5% увеличения мощности. При снижении давления в системе только на 0,07 Мпа, снижаем на 5 КВт потребляемую мощность, что при цене 1 киловатта в 3 рубля за один год (8760 часов при работе 24 часа в сутки круглогодично получим 131400 рублей экономии.
- Косвенные затраты на производство сжатого воздуха. Большее (увеличенное) давление в системе автоматически увеличивает расход сжатого воздуха потребителями и увеличивает мощность работы потребителей, что не всегда необходимо. Компрессоры затрачивают при этом избыточную мощность для поддержания давления. Потери от утечек зависят от давления в пневмосистеме – больше давление – больше утечки и соответственно непроизводительные затраты электроэнергии.
Выводы:
Пневмосистема должна работать на оптимальном (минимально возможном) уровне давления, величина диапазона изменения давления в пневмосистеме при изменении расхода должна быть минимальна. Это позволит оптимизировать затраты на производство сжатого воздуха.
